თუ გსურთ შესაკრავების თერმული დამუშავების კარგი სამუშაოს შესრულება, ეს ძირითადი საკონტროლო პუნქტები უნდა გაითავისოთ!

შესაკრავების თერმული დამუშავება, ზოგადი ხარისხის შემოწმებისა და კონტროლის გარდა, არსებობს რამდენიმე სპეციალური ხარისხის შემოწმება და კონტროლი, ახლა ჩვენ ვამბობთ რამდენიმე საკონტროლო წერტილის თერმული დამუშავებას

01 დეკარბურიზაცია და კარბურიზაცია

ღუმელის ნახშირბადის კონტროლის დროულად დასადგენად, შეგიძლიათ გამოიყენოთ ნაპერწკლის გამოვლენა და როკველის სიხისტის ტესტი დეკარბურიზაციისთვის და კარბურიზაცია წინასწარი შეფასებისთვის.

ნაპერწკლის ტესტი.

არის ჩამქრალი ნაწილები, საფქვავში ზედაპირიდან და შიგნიდან ნაზად სახეხი ნაპერწკლის განსჯის ზედაპირი და გულში ნახშირბადის რაოდენობა თანმიმდევრულია. მაგრამ ეს მოითხოვს ოპერატორს ჰქონდეს უნარიანი ტექნიკა და ნაპერწკლები, რათა გამოავლინოს ეს უნარი.

როკველის სიხისტის ტესტი.

ხორციელდება ექვსკუთხა ჭანჭიკის მხარეს. ჯერ ექვსკუთხა სიბრტყის გამაგრებული ნაწილები ნაზად გაპრიალებული ქვიშის ქაღალდით, გაზომეს პირველი როკველის სიმტკიცე. შემდეგ ეს ზედაპირი სანდრში გახეხეთ დაახლოებით 0,5 მმ-ით და შემდეგ გაზომეთ როკველის სიხისტე.

თუ ორჯერ სიხისტის მნიშვნელობა ძირითადად იგივეა, მაშინ არც დეკარბურიზაცია და არც კარბურიზაცია.

როდესაც პირველი სიმტკიცე უფრო დაბალია, ვიდრე მეორე, ეს ნიშნავს, რომ ზედაპირი დეკარბურიზებულია.

პირველი სიხისტე უფრო მაღალია, ვიდრე ეს უკანასკნელი, ანუ ზედაპირის კარბურიზაცია.

ზოგადად, ორი სიხისტის განსხვავება 5HRC ან ნაკლები, მეტალოგრაფიული მეთოდით ან მიკროსიხისტის მეთოდით, დეკარბურიზაციის ან კარბურიზაციის ნაწილები ძირითადად კვალიფიკაციის ფარგლებშია.

02 სიმტკიცე და სიმტკიცე

ხრახნიანი შესაკრავის ტესტში, არ შეიძლება უბრალოდ დაფუძნებული იყოს შესაბამისი სახელმძღვანელოს სიხისტის მნიშვნელობაზე, გარდაიქმნება სიმტკიცის მნიშვნელობად. შუაში არის გამკვრივების ფაქტორი.

ზოგადად, მასალის გამკვრივება კარგია, ხრახნიანი განყოფილების განივი კვეთის სიმტკიცე შეიძლება თანაბრად გადანაწილდეს, სანამ სიხისტე კვალიფიცირებულია, სიმტკიცე და უზრუნველყოს, რომ დაძაბულობა ასევე აკმაყოფილებს მოთხოვნებს;

როდესაც მასალის გამკვრივება ცუდია, თუმცა შემოწმების დადგენილი ნაწილის მიხედვით, სიხისტე კვალიფიცირებულია, მაგრამ სიმტკიცე და გარანტიის დაძაბვა ხშირად არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს. განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ზედაპირის სიმტკიცე მიდრეკილია ქვედა ზღვარზე, იმისათვის, რომ აკონტროლოთ ძალა და გარანტირებული იყოს სტრესი კვალიფიციურ დიაპაზონში, ხშირად აუმჯობესებს სიხისტის ქვედა ზღვრულ მნიშვნელობას.

03 რეტემპერირების ტესტი

Retempering ტესტი შეუძლია შეამოწმოს ჩაქრობის სიხისტე არ არის საკმარისი, ძალიან დაბალი ტემპერატურის წრთობის ძლივს მიაღწიოს მითითებულ სიხისტე დიაპაზონი არასწორი ოპერაცია, რათა უზრუნველყოს, რომ ყოვლისმომცველი მექანიკური თვისებები ნაწილები.

განსაკუთრებით დაბალი ნახშირბადის მარტენზიტული ფოლადის წარმოების ხრახნიანი შესაკრავები, დაბალი ტემპერატურის წრთობა, თუმცა სხვა მექანიკური თვისებები აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, მაგრამ გარანტირებული სტრესის გაზომვა, ნარჩენი დრეკადობის რყევა არის ძალიან დიდი, ბევრად აღემატება 12,5 მმ-ს და გამოყენების ზოგიერთ პირობებში. იქნება უეცარი მოტეხილობის ფენომენი, ზოგიერთ ავტომობილში და ჭანჭიკების კონსტრუქცია, გაჩნდა უეცარი მოტეხილობის ფენომენში.

როდესაც ყველაზე დაბალი წრთობის ტემპერატურა წრთობის, შეიძლება შეამციროს ზემოთ ფენომენი, მაგრამ დაბალი ნახშირბადის მარტენზიტული ფოლადის წარმოების 10.9 კლასის ჭანჭიკები, უნდა იყოს განსაკუთრებით ფრთხილად.

04 წყალბადის მყიფეობის შემოწმება

წყალბადის მტვრევადობისადმი მიდრეკილება იზრდება შესაკრავის სიმტკიცესთან ერთად. 10.9 და ზემოთ კლასის გარე ხრახნიანი შესაკრავები, ზედაპირის გამაგრებული თვითდამჭერი ხრახნები, კომბინირებული ხრახნები გამაგრებული ფოლადის საყელურებით და ა.შ.

დეჰიდროგენაციის დამუშავება ჩვეულებრივ ხდება ღუმელში ან გამაგრილებელ ღუმელში, ინახება 190-230℃4 საათზე მეტი ხნის განმავლობაში, ისე, რომ წყალბადის დიფუზია გარეთ.

"რკინას ჯერ კიდევ სჭირდება საკუთარი სიმტკიცე!" როგორიც არ უნდა შეიცვალოს საბაზრო ვითარება, წარმოების პროცესის დახვეწა ასევე რისკების წინააღმდეგობის ერთ-ერთი ეფექტური საშუალებაა.

შესაკრავების თერმული დამუშავების პროცესში, უდავოდ, ძალიან მნიშვნელოვანია საკვანძო საკონტროლო პუნქტებში კარგი სამუშაოს შესრულება, რაც ასევე არის ერთ-ერთი რამ, რაც ყველა კარგი შესაკრავის თერმული დამუშავების საწარმომ კარგად უნდა გააკეთოს.